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　　膠印是目前應用較廣泛的一種印刷生產工藝，由于受各種因素的影響，膠印在生產工藝過程中難免發(fā)生這樣或那樣故障，以致給正常的印刷造成一定的障礙；影響了生產效率和產品質量的穩(wěn)定，所以，只有認真分析和判斷各種故障原因，及時排除故障，才能確保生產的順利進行，提高產品的印刷質量。

　　一、印刷紙張?zhí)匦圆涣家�起的故�?BR>
　　1．紙張含水量不適引起的故障。當紙張的含水量偏高時，由于受吸墨、壓印和張力的影響，使紙張很容易產生伸長變異現象。另一方面，若受生產環(huán)境條件的影響，如氣溫高，空氣濕度小時，紙張的含水量相應減少，紙張就會發(fā)生收縮變異。由于，紙張對環(huán)境溫度變化十分敏感，故印刷紙張應采用縱絲縷(即直紋)的紙張。對印刷精細的套印產品，應先將紙張作調濕處理。在吊晾紙張過程中應注意把紙吊掛平衡，并適時將紙張調頭后再進行吊晾，以減少或避免發(fā)生印刷起皺的機會。通過吊晾可使紙中的水分達到均勻一致，以提高產品的套印精度。

　　2．印張出現拉毛、掉粉、剝紙故障現象。當紙張的表面強度差，印刷時紙毛(植物纖維)就容易被拉起，造成印品版面墨色有破損的痕跡。若版面水分過大，也會造成紙張表面強度下降，從而使植物纖維被拉起，有的甚至剛印幾張就出現拉毛現象，就得對印版和橡皮布進行反復的清洗，這樣不僅十分費工費時，而且印刷質量也差。對此，解決的辦法是：

　　(1)應嚴格控制水墨平衡，以免因版面水分或油墨過大而拉毛。

　　(2)印刷壓力要調整好，以免因為壓力過大而破壞紙面的強度。

　　(3)給油墨添加適量的去粘劑，以降低油墨的粘度。   

　　(4)也可先用白油、維利油打底來遮蓋表面強度差的紙面，然后再進行印刷。

　　若涂料紙的表面強度不足，印刷時其表面的涂料層就容易脫落，造成印刷墨層有細小的白點。出現這種掉粉現象酌主要原因有：紙張表面強度差；印刷油墨粘性過大；版面水分過大，使紙張的表面強度下降。對此，也可采用上述4點措施加以解決。剝紙也是因紙的表面強度差，以致印刷時出現分層現象。對此可采用給油墨添加適量的去粘劑，以降低油墨對紙面的粘著性和剝離張力；盡量保持水墨平衡；選用合適的油墨，使之與紙張的特性相匹配。

　　二、油墨不良引起的故障   

　　1．油墨干燥不良。當油墨干燥過快會造成墨層早期結膜現象，印刷時就容易造成墨色不均勻和糊版故障。這主要是由于油墨中燥油用量過度；以及空氣濕度過分干燥引起的。對上述原因造成的油墨在墨輥上結皮，可加入適量的止干油，以達到抑制其干燥速度的作用。   

　　2．印昆版面墨跡變色造成色彩效果不好。由于油墨的顏料性能不好，采用了劣質的有機顏料；或者異質顏料混入使用，以致發(fā)生了化學反應導致色變。這種油墨不適宜用于彩色印刷。

　　3.印品版面墨色發(fā)淡。油墨里若加入了過量的調墨油或去粘劑，以及版面水分過大，將會使印版圖文部分的感脂度下降，印品的墨色就會出現發(fā)淡現象，對此，應重新進行調墨，即在稀薄的油墨里加進一些原墨，使油墨的濃度得到增加；減少印刷版面的水分，以提高油墨的著色力。

　　4．油墨粘臟印品背面現象。當印晶版面墨層厚實，或調墨十助劑用量不適當，使油墨的干燥速度減漫，以致容易造成粘臟產品現象；迷時可適當在油墨中加入一定量的干燥劑及防粘劑，以消除印跡過底弊病。   

　　5．版面墨層缺乏光澤度。由于調墨油質地粗劣、調墨油加入量不夠、版面水分過分都會使印刷墨層缺乏光澤性。對彩印產品可選用亮光型油墨進行印刷，或在油墨里加入適量的亮光劑，以提高印品墨層的光澤度。

　　三、印刷墨層附著不牢的故障

　　印刷墨層附著不牢，可分為以下幾種類型：耐磨、性不夠的印跡不牢；耐曬性不強的印跡不牢；耐化學性不夠的印跡不牢。

　　1．由于印品表面吸收性過強，使印刷墨層中過量的連結料滲透到承印物的毛細結構之中，造成印后，墨層中的的顏料投有足夠的連結料來結膜保護它，于是就產生了—擦就掉色的印跡粉化現象。

　　2．由于半成品在印后加工中，如上光機、糊盒機、覆面機運行時，因摩擦情況的存在，使印晶的印刷墨層出現掉色現象。   

　　3．由于印刷墨層不耐曬，在強烈光照或UV環(huán)境中，就容易出現褪色現象。

　　4．由于印刷墨層耐化學性不足而出現了印跡，變色或印跡不牢。當印晶與包裝的酸、堿、鹽、皂、油脂、醇類等化學物品接觸，就容易發(fā)生褪色現象。

　　對以上存在的情況，可根據彩色印刷產品的特點，采取以下工藝措施：選擇合適的承印材料；采用質量好的油墨印刷；先印面積小的印刷版面，后印面積大的版面；選擇耐磨快固著的印刷油墨；選用耐化學性強的印刷油墨；選用耐曬的印刷油墨；選用耐UV光照、化學穩(wěn)定性高的上光油對印品進行上光；或對印品進行覆膜。

　　四、印版不良因素引起的故障

　　1。印刷圖文版面或空白版面出現臟污。由于印版表面的砂目粗細不適，使其親水性能減弱而造成空白部位臟污。此外，印版因出現氧化或附有異物，也是容易出現臟污的原因。如果是空白部位產生臟污現象，只要用腐蝕筆輕輕在印版擦一下即可除去，然后再涂上阿拉伯膠，待干燥后即可印刷。

　　2．印刷版背面與滾筒體表面接觸不良。當印版背面有異物附著，使印版表面不平整，導致印跡濃淡，明顯差異。只要在裝版前認真輕拭印版背面，即可避免該故障的發(fā)生。

　　3．印版拉伸變形造成的套印不準。PS版材質既薄又脆，若裝膠操作方法不當，極容易拉伸變形，造成套印不準。所以，印版包勒到滾筒表面拉緊時，各只緊固螺絲擰緊量要均勻、適中，切不可先將某一只螺絲一下子擰緊到極限位，而后再去擰緊其他各只螺絲，以免使印版拉伸變形，甚至出現拉裂現象。

　　五、潤版液不當造成的印刷故障   

　　1．潤版液不適。潤版液過量或濃度過大時，都容易使圖文基礎受到損害，特別是通過油墨乳化，潤版液會進入到墨層中去；更容易使油墨的性質受到影響，甚至阻滯印跡的干燥速度，誘發(fā)連鎖印刷故障，如粘臟產品背面等情況。故印刷時應以盡量少的潤版液供給量，葆持版面的水墨平衡；要根據印刷特性和條件調整好合適的潤版液濃度。   

　　2．印刷版面印跡變淺。當潤版液的酸性過強，對版面將產生腐蝕作用，使版面圖文密度減少，對此應將潤版液用水稀釋或加入硝酸氨、硝酸鉀等中性鹽，使PS值控制在3.8——4.5之間。

　　3．版面空白部位出現臟污現象。當版面潤版液的酸性過弱時，使親水性膜層受到破壞而引起臟版故障的產生，對此可提高潤版液的酸度，即適當減少潤版液的PH值。

　　六、橡皮布不良引起的故障

　　1．橡皮布包勒不緊。當橡皮布的張力不平衡，包勒不夠堅實以致松緊不一，存有局部虛松、起鼓狀，這樣印刷后的產品，容易出現印跡重影故障。解決的辦法是，松開橡皮布重新勒緊包實橡皮布。 

　　2.異物粘附橡皮布表面。當橡皮布表面出現堆粉、堆墨和堆積紙毛情況時，將會影響正常的傳墨而使印跡不清晰。解決的辦法是，要勤洗橡皮布，保證其表面的干凈、清潔。

　　3．橡皮布表面存有壓陷痕。當橡皮布表面因被異物碾壓造成不平整時，將會影響印跡的完整轉移，對此只要在其背面墊貼薄紙就可彌補這一缺陷。對小面積較輕微的凹陷，可在低陷處涂抹松節(jié)油、煤油使其膨脹，以恢復其平整度。   

　　七、膠輥不良引起的故障

　　1．膠輥位置不適或膠輥表面不平造成版面布墨不均勻。當著墨輥兩端軸承高低不一，以致與串墨鐵輥接觸不均勻，就會引起版面著墨不均，對此應調整好膠輥軸頭使膠輥保持合適的位置。此外，橡膠墨輥表面如有輕微凹陷時，可將凹陷附近凸出邊沿用砂紙或浮石輕輕摩擦修平。   

　　2．異物粘附膠輥表面使印品墨色調缺乏光澤感。當墨輥積有紙塵、墨皮時，勢必會影響油墨的正常轉移，使印品墨色缺乏光澤感，故平時應經常膠輥進行清洗，以保證正常受墨和傳墨。

　　3．膠輥壓力不適造成印版膜層損壞。若著墨膠輥的壓力過大，滾動過程中對印版面的摩擦系數相應就大，這就容易對印版的膜層造成磨損，以致引起印版起臟故障現象的產生。

　　八、各滾筒不良原因引起的故障

　　1．橡皮滾筒壓力不適。當橡皮滾筒壓力過大時，容易使印版上的砂目受到破壞、線劃損傷，所以，橡皮滾筒對印版滾筒的壓力應盡量調輕一些。

　　2．壓印滾筒壓力不適，當壓印滾筒壓力過大時，壓印過程中容易使紙張出現伸長現象，使印刷版面變形走樣，引起產品套印不準。壓力過大還容易產生印刷起皺故障。所以，壓印滾筒對橡皮滾筒的壓力要調整合適，不可偏重。   

　　3．滾筒咬牙不良。當滾筒咬牙局部出現磨損凹陷、咬紙壓力不足時，就容易產生印刷不準以及紙張交接不正�，F象，難以實現正常的印刷。所以，對磨損凹陷的滾筒咬牙應進行更換，其咬紙的壓力也要調整好，以實現正常的咬紙、接紙。

　　九、水輥不良引起的故障

　　1．傳水輥與水斗輥接觸不良。當傳水輥與水斗輥接觸不平衡或接觸時間不適，會使版面潤版液供給量不穩(wěn)定或局部版面潤版液供應不足，使水墨失去平衡而影響產品的印刷質量。對此應調整好傳水輥與水斗輥的相對位置，使它們之間保持合適、均勻的接觸條件。

　　2.傳水輥出現彎曲變形。當傳水輥出現彎曲變形時，就不能實現對版面保持適量、均勻的供水潤版，這樣也就容易造成部分版面出現起臟現象。對此應將彎曲變形的傳水輥進行矩正，使其保持良好的平直度。   

　　3．水輥軸頭、軸承磨損、損壞。當水輥軸頭、軸承存在磨損、損壞情況時，將使水輥滾動不均勻或出現跳動現象，使版面水分供給不正常而影響印刷質量。對此應對磨損、損壞的水輥軸頭或軸承，采取修復或更換措施。   

　　4.水輥的壓力過大或水輥絨套變硬。當水輥對印版的壓力過大或水輥絨套出現變硬情況時，滾動過程中其對版面的摩擦系數就大，由此也就容易損傷印版的膜層，使印刷版面也容易出現起臟現象。對此應將水輥的壓力調整合適，平時應對水輥經常進行清洗，防止墨跡、異物粘附于水輥上，使其老化變硬。

　　綜上所述，膠印過程中出現的各種故障，有單方面的原因造成的，也有多方面并存的原因引起的，只要認真有序地進行分析和判斷，才能既快又準排除各種故障，實現高效優(yōu)質的印刷。