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　　重影故障在膠印印刷中比較常見，原因也是多種多樣。操作人員只要根據不同的故障現象，找出故障原因，就能比較容易地加以排除。在印刷過程中，筆者曾遇到過一次較為特殊的重影故障，現記述如下，僅供同行參考。

　　故障現象
　　一臺五滾筒雙色機在校版完畢開始印刷，或者印刷中途停機后再開機時，前20張左右的墨色加深，之后墨色逐漸趨于穩(wěn)定，而在正常印刷過程中會無規(guī)律地出現墨色加深現象。在印刷實地活件時，這種現象不明顯；而在印刷網版活時，整個印張的墨色呈現無規(guī)則的團塊狀，或是偶爾有一張的墨色會特別深。用放大鏡觀察，在實網點的周圍出現虛點，這是典型的重影故障，這種現象多發(fā)生在上一色版。為了驗證機器是否有問題，我們調換了上、下色序，情況雖然略有好轉，但依然存在某一印張的墨色突然加深的現象。

　　故障排除
　　按照常規(guī)，檢查壓力、包襯和橡皮布等，其均在技術要求的范圍內。起初懷疑是壓印滾筒的軸承有破損，但共用一個壓印滾筒的兩色組并未同時存在重影現象。在問題未解決的情況下，也只得先繼續(xù)使用該機著重印刷實地活件，而將網版活交給其他機臺完成。

　　在之后的一次印刷過程中機器突然發(fā)出了'砰砰'的異響。緊急停機檢查，在操作臺位置慢慢地點動機器，辨聽發(fā)出的響聲，并仔細觀察滾筒的運轉狀況。結果發(fā)現上一色組橡皮滾筒有明顯的軸向竄動現象，滾筒的軸轂與墻體部位相碰撞，發(fā)出異常聲響。打開操作側護罩，發(fā)現軸端止推螺母已松動。將滾筒找準居中位置，鎖緊止推螺母，再次開機，異常聲響消失，開機印刷時墨色加深現象也隨之消失，故障排除。

　　故障原因分析
　　上一色組橡皮滾筒的軸向竄動是重影故障的主要原因。印版將印跡轉移給橡皮布，紙張至多只能從橡皮布上轉移85％左右的油墨，還有少部分油墨保留在橡皮布上，如果在后一印張壓印瞬間橡皮滾筒發(fā)生軸向竄動，則印跡不能夠與前面的重合，于是產生了重影故障。因為兩色組共用一個壓印滾筒，在兩色疊印時，第一色組的印跡不可避免地會有少部分的油墨通過紙張轉移到第二色組橡皮滾筒上，所以，即使調換了上、下色組的色序，重影故障依然存在。在印刷實地活件時，由于墨色本身厚實，即使發(fā)生重影故障也很難覺察到，基本上不影響印品質量，除非版面上有反白字。

　　綜上所述，操作人員應定期對膠印機進行保養(yǎng)和維護，盡量避免機器在有問題的情況下運轉，這樣才能提高印品質量，延長機器使用壽命。