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　　盡管目前很多報社印刷廠已經(jīng)使用CTP系統(tǒng)，但是，由于CTP設(shè)備昂貴、版材成本高，并不是所有的報紙印刷都采用CTP制版，常規(guī)的手工拼版、曬版工藝仍然占主流。

　　拼版的標準化、數(shù)據(jù)化比較容易實現(xiàn)，只需畫出標準的拼版坐標(臺紙)，拼版人員即可按樣施工。但是，對于曬版而言，相對時間內(nèi)的任務(wù)量超飽和。車間為了保證時效，只好以犧牲質(zhì)量為代價，一方面延長曝光時間，達到去臟的目的；另一方面增加顯影液的濃度，加快顯影度，以提高生產(chǎn)速度。因此，曬版后小網(wǎng)點丟失嚴重，5％以下的網(wǎng)點曬不出來，導(dǎo)致印刷時很多高光部位出現(xiàn)大面積的絕網(wǎng)區(qū)，影響報紙圖文印刷質(zhì)量。

　　其實，曬版的標準化、數(shù)據(jù)化是比較容易實現(xiàn)的，只要測定出標準的曝光時間和顯影時間，工作人員嚴格按要求生產(chǎn)，絕對不會有問題。

　　但是，很多報社印刷廠由于任務(wù)集中，設(shè)備往往不夠用。要徹底實現(xiàn)曬版的標準化，數(shù)據(jù)化，必須增加制版設(shè)備和操作人員，這是大多數(shù)報社印刷廠急需解決的問題。現(xiàn)在，很多報社印刷廠特別注重印刷設(shè)備的投資和印刷人才的培養(yǎng)，但在制版設(shè)備改造和制版人才引進方面卻不愿意多投入。久而久之，形成了“印刷能力過剩，制版能力不足”的局面。因此，即使印刷設(shè)備再先進，最終還是無法獲得高質(zhì)量的報紙印刷品。