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　　潤版液對膠印產品印刷質量的穩(wěn)定性具有很大的影響。為了使印刷圖文墨色鮮艷、清晰，空白版面不起臟，必須根據具體印刷條件合理調配潤版液的濃度，確保印刷出高質量的印刷品。

　　紙張性能與潤版液濃度

　　當印刷紙張質地疏松或紙中含有沙塵時，由于印刷油墨的粘性大，壓印中常會使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上，這樣勢必增加印版膜層的摩擦，使印版容易起臟，在這種情況下，應適當增加潤版液的濃度；而印刷質地堅韌而又潔白的紙張時，特別是印刷銅版紙和玻璃卡紙時，則應適當降低潤版液的濃度。

　　油墨：性能與潤版液濃度

　　由于印刷油墨性質的不同，其粘性、流動性和耐酸性等性質也有所差異，對潤版液濃度大小的反應也會相應不同，故應酌情調整潤版液的濃度。一般來說，潤版液濃度的大小使用原則為：印刷品紅墨時的濃度大于印刷黑墨的濃度；印刷黑墨時的濃度大于印刷青墨的濃度；而印刷深色墨時的濃度則大于印刷淺色墨的濃度。

　　干燥劑用量大小

　　印刷疊色圖版產品時，為使油墨的干燥速度加快，油墨中應加放燥油，這樣同時也使油墨的顆粒變粗、粘度增加，于是印刷版面空白部位的感脂性增加，因而容易產生糊版弊病�；�于這一情況，應適當增加原液用量。

　　印版與潤版液濃度

　　印刷產品的版面結構多種多樣，既有實地版面，也有線條和網紋版面。如果版面多以線條、實地陰字為主，因其布墨面積較小，潤版液濃度應適當調大一些，這樣空白版面不易起臟：若整塊印版全是網點結構的，則應使用低濃度的潤版液；而對于印刷實地和網點并存的印版時，就應該采取多方面兼顧的原則，以確保印品質量的穩(wěn)定。

　　車間溫度與潤版液濃度

　　當印刷環(huán)境溫度升高時，物質的分子運動必然加速，油墨流動性增加，同時能分解出更多的游離脂肪酸，使印刷版面容易產生起臟現象，故氣溫高時應適當增加潤版液的濃度。

　　印刷速度與潤版液濃度

　　由于油墨具有觸變性特點，當印刷速度高時，印刷機的墨輥摩擦系數大，容易發(fā)熱使油墨變稀，使其著色力下降，墨色發(fā)淡，此時需相應增大輸墨量才能加深印刷墨色，這樣印版就容易出現起臟現象。所以，印刷速度高時，應適當增加潤版液的濃度。

　　除上述情況外，若印刷壓力大、橡皮布及襯墊質地偏硬時，也應考慮適當增加潤版液的濃度，以達到較好的防臟效果。以上情況表明，潤版液的濃度應根據各種具體情況必須全面綜合考慮。