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　　鐳射膜因其美觀、高檔等原因越來越成為煙包、藥包、食品包裝的選擇材料。因其而發(fā)展出來的新的工藝、研發(fā)出來新的設(shè)備層出不窮，這些新的技術(shù)已經(jīng)為鐳射膜整個(gè)行業(yè)帶來一次技術(shù)的革命。例如：

　　1. 連線濕復(fù)合-剝離-凹印-壓痕模切（或切大張）；
　　2. 放卷鐳射膜版縫定位拼接技術(shù)，來保證凹印機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)；
　　3. 版距在線檢測及在線版距自動控制技術(shù)；
　　4. 無版縫模壓機(jī)，消除版縫將徹底的改變。

　　本文將就目前市場上鐳射膜的版距波動大的原因進(jìn)行分析并提出解決方案，其它關(guān)于鐳射膜的新的技術(shù)將在以后予以討論。

　　一、目前鐳射膜的狀態(tài)

　　常規(guī)激光模壓機(jī)版距波動范圍又多大呢？ 通過版距在線檢測系統(tǒng)，我們發(fā)現(xiàn)，常規(guī)模壓機(jī)生產(chǎn)出來的鐳射膜，每相鄰版距之間的波動會有±0.3mm，多的會達(dá)到±0.5mm，波動范圍達(dá)1mm；相鄰的兩個(gè)版面波動會呈現(xiàn)非連續(xù)的變化，幅度也達(dá)到±0.5mm，在一卷內(nèi)，因?yàn)樯�降速變化，等因素，版距變化會達(dá)到1mm，2mm。

　　對于要聯(lián)線印刷時(shí)±0.5mm就太大了，在如此大的版距波動情況下，在濕復(fù)合單元的版距拉伸單元無法可靠的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移后的版距達(dá)到凹印的要求，所以凹印單元會增加大量的印刷廢品。 版距穩(wěn)定的問題從深圳勁嘉集團(tuán)提出版距穩(wěn)定的問題以來，已經(jīng)有近八年的時(shí)間了。各個(gè)鐳射膜生產(chǎn)企業(yè)均投入大量的人力和物質(zhì)資源去提高版距控制精度的問題，從目前各個(gè)廠家的效果看，都有提高，但是與理想狀態(tài)還有一定的差距。

　　二、影響版距穩(wěn)定的因素有哪些？

　　生產(chǎn)工藝決定的。在激光模壓機(jī)生產(chǎn)時(shí)，PET材料在攝氏170°溫度下壓激光，PET高溫受熱變形而拉伸，馬上在攝氏20°急速冷卻定型，PET急速降溫而劇烈收縮，受熱拉長與受冷收縮同時(shí)作用在材料上，版距的變化就是這樣產(chǎn)生了。

　　1.張力的穩(wěn)定性。前牽引張力大了版距會縮短，后牽引張力大了，版距會拉長。張力的波動會直接影響到版距的波動。

　　2.驅(qū)動系統(tǒng)速度穩(wěn)定性。速度不穩(wěn)定時(shí)會直接造成張力的波動，而影響到版距的波動。

　　3.PET材料的厚度均勻度，±2%的均勻度是正常的，厚薄均勻度的不同材料的伸縮率也是不同的。

　　4.版輥溫度的穩(wěn)定和左右溫度的一致性。

　　5.冷卻輥穩(wěn)定的穩(wěn)定和左右溫度的一致性。

　　6.整機(jī)設(shè)備的制造精度。

　　7.設(shè)備結(jié)構(gòu)是否適于生產(chǎn)版距穩(wěn)定的鐳射膜。

　三、解決方案

　　1.速度的控制

　　在驅(qū)動上采用伺服傳動控制系統(tǒng)：我們采用專業(yè)優(yōu)化軟件，使驅(qū)動器的位置與速度達(dá)到更好兼容，使伺服驅(qū)動實(shí)現(xiàn)更好的動態(tài)響應(yīng)及抗干擾特性。讓整機(jī)速度更穩(wěn)定。

　　2.張力的控制

　　在程序編制上：在優(yōu)化硬件方案后，最關(guān)鍵的技術(shù)是控制運(yùn)算算法，在控制算法上采用微分分差法和微分疊加法，使系統(tǒng)在工作中控制精度得到可靠保證。

　　3.要充分根據(jù)機(jī)械的傳動特性，增加各種克服機(jī)械阻力的補(bǔ)償算法。

　　4.設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：以版距穩(wěn)定為設(shè)計(jì)第一要點(diǎn)重新設(shè)計(jì)設(shè)備：普通形式的激光模壓機(jī)和定版距的模壓機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)上是有著本質(zhì)區(qū)別的。版距自動控制形式的模壓機(jī)有六級張力控制，普通的模壓機(jī)有四級張力就夠了。

　　5.制造精度和裝配精度：加工中心加工主要部件，提高機(jī)械本身的制造精度和裝配精度是解決版距波動大的主要的手段。比如：國外最好的凹印機(jī)已經(jīng)是800m/min的印刷速度了，我們國內(nèi)還在攀登300m/min的印刷速度這個(gè)高峰，國內(nèi)設(shè)備速度快了，機(jī)架晃動、橫向套色偏差大、飛墨、機(jī)械磨損嚴(yán)重、軸承易壞等等，這些均是制造精度和裝配精度不夠造成的，而自動化電氣控制系統(tǒng)做到600m/min是沒有問題的。機(jī)械設(shè)備的制造精度和裝配精度才是最基本的基礎(chǔ)技術(shù)，設(shè)備的制造精度越高穩(wěn)定性就越好，電氣控制的穩(wěn)定性也越好。

　　6.采用雙電眼式版距絕對值檢測，可靠準(zhǔn)確，并可以自動剔除干擾信號，保證檢測的準(zhǔn)確性。檢測系統(tǒng)就像是操作人員的眼睛一樣。可以隨時(shí)看到版距的大小，了解模壓狀態(tài)，由原來的生產(chǎn)后人工檢測為生產(chǎn)時(shí)的在線自動檢測，降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率。

　　7.版距閉環(huán)自動控制：在線實(shí)時(shí)檢測版距狀態(tài)，并實(shí)時(shí)反饋控制，實(shí)現(xiàn)版距自動控制。眾多因素會造成版距的波動，實(shí)時(shí)的版距閉環(huán)控制系統(tǒng)最大限度的降低了產(chǎn)品的廢品率。版距閉環(huán)控制技術(shù)是在版距檢測技術(shù)成熟的前提才可以應(yīng)用的技術(shù)。是較為復(fù)雜的控制技術(shù)，即速度閉環(huán)控制、張力閉環(huán)控制和版距閉環(huán)控制三級閉環(huán)控制系統(tǒng)，相互之間既互為獨(dú)立又相互關(guān)聯(lián)，相互作用又相互的影響，要做到收斂穩(wěn)定的控制系統(tǒng)，需要過硬的電控技術(shù)予以保障。

　　8.電子軸傳動技術(shù)的應(yīng)用會極大的提高傳動精度和控制精度，有望將版距控制精度提高到±0.1mm以內(nèi)。電子軸傳動技術(shù)最早發(fā)源于90年代的歐洲。在包裝印刷行業(yè)，在1994年世界上第一臺無軸傳動技術(shù)應(yīng)用在報(bào)刊印刷機(jī)上。隨著現(xiàn)代電子技術(shù)、光纖通訊技術(shù)和傳動控制技術(shù)的快速發(fā)展和成熟，該項(xiàng)技術(shù)開始在中國的市場上高端機(jī)械設(shè)備開始應(yīng)用。

　　電子軸傳動又稱“無軸傳動”。它是由運(yùn)動控制器通過總線通訊的方式控制伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度、位置和轉(zhuǎn)矩。機(jī)械設(shè)備被省略了大量的傳動軸和齒輪；它應(yīng)用于多電機(jī)、多工位驅(qū)動的設(shè)備上，用虛擬主軸的方式傳遞動力，各工位上的電機(jī)按照相同的相位角或相同的速度或工藝規(guī)定的特別同步方式進(jìn)行運(yùn)動的傳動技術(shù)。

　　電子軸傳動技術(shù)的應(yīng)用將會給有關(guān)鐳射膜整個(gè)的生產(chǎn)流程和質(zhì)量帶來革命性的進(jìn)步。同樣電子軸傳動技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)開始給包裝印刷行業(yè)創(chuàng)造非凡的價(jià)值，而且這項(xiàng)技術(shù)會在未來非常長的時(shí)間里在更加廣泛的領(lǐng)域被應(yīng)用。

　　結(jié)論：通過上述的工作，我們可喜的看到，版距控制精度大幅度提高，整體版距穩(wěn)定趨勢在±0.15mm以內(nèi)。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)因?yàn)楦黝愐蛩卦斐砂婢嗖▌映�差時(shí)，版距自動控制系統(tǒng)會實(shí)時(shí)調(diào)整，迅速將版距控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。