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　　在當前全球性經濟危機之下，許多包裝企業(yè)都遇到了前所未有的困難。如何挖掘企業(yè)內部潛力，控制生產成本，直接影響到企業(yè)的生存。紙箱廠的老總們在這方面也動足了腦筋，但他們往往忽略了瓦楞輥的楞型參數(shù)對生產成本的影響。瓦楞輥的耗紙量和吃糊量的大小直接影響到企業(yè)的生產成本，對包裝企業(yè)來說，紙張和膠水的成本要占到總成本的80%，而耗紙率和吃糊量又是由瓦楞輥的楞型參數(shù)決定的。

　　早在幾年前，很多企業(yè)已經認識到這一問題的重要性，但是仍有不少廠家對這一問題的重視程度不夠，他們往往被動地接受制造商提供的瓦楞輥的楞型或沿襲傳統(tǒng)的楞型。雖然同樣能生產出所需要的瓦楞紙板，但它對紙箱廠的產品質量和使用成本帶來完全不同的結果，直接關系到這個廠是盈利還是虧損。

　　最近幾個月筆者走訪了不少華北地區(qū)的包裝企業(yè)，發(fā)現(xiàn)還有不少廠家還在使用著耗紙量極高的瓦楞輥。譬如，A瓦的楞高4.8，楞數(shù)為35齒/300毫米，耗紙量要超過1.58，它的B瓦的楞高也要達到2.8，耗紙量為1.43，這樣的楞型在南方已沒有人使用了。一般他們A楞的耗紙量在1.50左右，而B楞為1.38左右，有些廠家使用楞高在4.0～4.4之間的AC楞又稱小A楞（耗紙量為1.45左右）來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的A楞，甚至用耗紙量更低的C楞來代替（一般耗紙量為1.42左右），目的就是降低用紙成本。

　　當筆者詢問這些北方廠家的老總，為什么還要用如此高的楞高？他們回答說：我們部分客戶五層紙板的厚度要求在7.8左右。筆者認為，對于這樣的問題，一定要有所取舍。如果這樣的客戶占客戶總量的10%不到。首先是引導他們，實在不行就放棄他們，不能因為這10%的量而增加90%的用紙成本，進而導致企業(yè)虧損。五層紙板厚度大于7.5，這是以前的標準。而在南方已經達成這樣的共識：A和B組合的五層紙板厚度不低于7，B和C組合的五層紙板厚度不低于6.5�，F(xiàn)在客戶對紙板的要求是手感好，紙板摸起來硬正，對厚度的要求還不那么敏感。降低耗材也是國家所提倡和鼓勵的，新紙箱標準的調整也體現(xiàn)了這一原則。譬如，A楞楞數(shù)由原來的34±2調整為34±3，B楞從原來的50±2調整為50±4，也是為了貫徹這一精神，使包裝企業(yè)有更大的操作空間。下面具體談一下瓦楞輥的楞型參數(shù)，比如楞數(shù)、楞高、齒頂齒底圓弧等對用紙量的影響。

　　楞數(shù)

　　楞數(shù)是指國家標準上的每300毫米幾個楞。楞數(shù)越密，耗紙量越高，反之亦然。當然，楞數(shù)越密，紙板越平整，抗壓能力越強。下表反映的是楞高在一定的情況下，楞數(shù)的變化對耗紙量的影響。

　　通過表1，可以看出，楞數(shù)每增加一個齒，收縮率要增加3%（即每生產100米的紙板多用3米的瓦楞紙），如果相差2齒就是6%。也就是說，在其它情況不變的情況下，如果A楞、B楞每300毫米各減2個齒，那么五層紙箱瓦楞紙的耗紙量下降12%。這是一個什么樣的概念？如果瓦楞紙按110克計，價格為2000元/噸來算，企業(yè)的日生產量為10萬平方米，則能節(jié)省瓦楞紙1320公斤/天，合人民幣2460元/天。那一個月呢？一年呢？算一下是非常驚人的。

　　楞數(shù)的調整要有一個合理的選擇。紙箱廠首先要研究客戶對紙板的物理指標有什么要求。譬如，抗壓有什么樣的要求。比如蒙牛對其紙箱供應商在抗壓這一塊要求比較高，那紙箱的楞數(shù)就要略密一些，否則等待紙箱廠的只能是退貨。但如果客戶只要求150公斤的抗壓，而加工的紙板能達到250公斤的抗壓，這就意味著多出來的100公斤的抗壓是白白送給別人的。而要達到150公斤抗壓和250公斤的抗壓的用紙量相差很大。

　　如何合理搭配好楞高楞數(shù)之間的關系，使紙板在品質上能為客戶所接受，在用紙成本上又比較經濟？這是一個難題。筆者所在的公司正在開發(fā)這樣的一個軟件，即結合紙箱廠的用紙情況，譬如面紙、瓦紙的克重、級別，在多少楞高，多少楞數(shù)的情況下，能承受多大的抗壓，如果能開發(fā)成功的話，對包裝企業(yè)一定會有所幫助。

　楞高對耗紙量的影響

　　瓦楞輥的楞高，對耗紙量的影響非常巨大，表2和表3反映的是楞數(shù)不變的情況下，楞高變化對A楞和B楞收縮率的影響。

　　通過表2和表3可以看出，楞高每增加0.1，A楞耗紙量增加2%，B楞耗紙量增加2.5%，也就是說如果A楞、B楞楞高各降0.2，五層紙板瓦楞紙就少用9%，同樣按上面日生產量10萬平方米計算，則可節(jié)省人民幣1980元/天。

　　如果這樣做的話，部分客戶會疑問，這樣操作是否會對紙板的品質產生影響？筆者認為不會。因為可以用碳化鎢瓦楞輥來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍鉻瓦楞輥，由于普通鍍鉻輥用一段時間后會產生中凹磨損，因此紙箱廠在訂購瓦楞輥時要適當加上0.2左右的磨損量，稱之為虛高。當它磨損到不能用時，使它還有所需要的高度能為客戶所接受，而碳化鎢瓦楞輥，由于它的楞高幾乎不會變化，因此不用考慮磨損量，在訂購瓦楞輥時直接加工出客戶所能接受的高度。這樣可以節(jié)省0.2的虛高，降低用紙成本。

　　碳化鎢瓦楞輥的誕生，是瓦楞輥制造業(yè)的一個里程碑，它不但使用壽命長，而且使包裝企業(yè)降低了耗材，生產出的紙板品質穩(wěn)定，損耗減少�，F(xiàn)在，南方大部分的包裝企業(yè)都在使用鎢鋼的瓦楞輥，華北地區(qū)也有不少廠家在使用。

　　齒頂及齒底對拆楞率的影響

　　齒頂圓弧越大，耗紙量越高，它的影響雖沒有楞數(shù)和楞高那么明顯，但也不容忽視。表4反映了在楞高、楞數(shù)不變的情況下，齒頂圓的變化，對耗紙率的影響。

　　表4可以看出齒頂圓弧增加0.1，耗紙量也要增加近1%，而它對吃糊量的影響更大。在這里，筆者舉一個例子。筆者公司有一個江蘇的客戶，一直采用的是比較尖的鎢鋼輥，在鎢鋼輥需要修復時，臨時用普通鍍鉻輥替換上去使用。一個星期后他大感驚訝，為什么呢？因為他在整理報表時突然發(fā)現(xiàn)每天淀粉要多用7包～8包（他的一條線一天開12萬平方米左右），一包淀粉25公斤，價格為2000元左右/一組，使得每天增加了8包淀粉，合計400元的生產成本。

　　原因就在于普通鍍鉻輥的圓弧沒有碳化鎢的尖，吃糊量當然要大。當然，如果做的和碳化鎢瓦楞輥一樣尖，那磨損起來就很快，而這個老板寧愿選擇尖一些，雖然瓦楞輥壽命要短一些，但更合算。而筆者公司在上海的一個客戶，做了二對同樣楞高，同樣楞數(shù)的鎢鋼瓦楞輥，唯一的區(qū)別就是齒頂圓弧略有不同。

　　由于冬季氣候干燥，易產生爆坑，他就將頂圓略大的那對輥放在冬季使用，他充分認識到頂圓的變化對用紙和用膠量的影響。一對瓦楞輥十幾萬，但他節(jié)省下來的何止幾個十幾萬。當然上膠線的控制和瓦楞輥的制造精度非常有關系，否則很容易產生假粘。

　　選用碳化鎢瓦楞輥能降低成本，在設備的其它方面也不能忽視。譬如，蒸汽回收裝置的改造能使燃料成本降低1/3；雙縱切能減少紙箱廠在換單時的損耗，一般一家廠一天至少二百多個單子，這一塊損耗不能忽視；接紙機的使用能節(jié)省0.5%左右的用紙成本。這些投入其實并不需要很多錢，而且很快就能收回成本的。如果紙箱廠能重視這些問題，相信肯定做得非常不錯。