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　　近幾年，高檔卷煙的不斷推出使得水松紙燙印的應(yīng)用日益廣泛，并呈上升趨勢，如湖南常德卷煙廠的藍(lán)色硬、軟包芙蓉王產(chǎn)品，武漢卷煙廠的紅金龍、黃鶴樓系列產(chǎn)品，長沙卷煙廠的“黑和”系列產(chǎn)品等。

      與煙包燙印工藝相比，水松紙燙印工藝在某些方面難度要更大一些。水松紙屬于卷筒類材料，大多采取圓壓圓燙印方式，有整體燙印，也有單盤燙印。燙印設(shè)備以國產(chǎn)設(shè)備為主，如浙江海寧騰達(dá)、瑞安強(qiáng)大、西安黑牛的設(shè)備，也有進(jìn)口設(shè)備，以法國尚邦為典型。加熱方式采用電或油加熱。燙印版滾筒為整體版，不能像煙包那樣做局部版，基材為銅和鋼（銅材的導(dǎo)熱性能好，鋼材的耐印力高）。

　　由于水松紙產(chǎn)品的定量較低，一般為40g/m2左右，因此對(duì)車間的溫、濕度要求較高，最好能夠保持恒溫、恒濕，同時(shí)對(duì)壓印滾筒的硬度、材質(zhì)也有很高的要求。在水松紙燙印工藝中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的 因素主要有以下幾個(gè)方面。

　　1.電化鋁的影響

　　在水松紙產(chǎn)品的燙印過程中，電化鋁質(zhì)量與燙印質(zhì)量息息相關(guān)。如電化鋁松緊度不當(dāng)（太松和太緊）會(huì)引起燙印不實(shí)；熱熔膠的溫度不當(dāng)會(huì)引起燙印糊版；生產(chǎn)時(shí)電化鋁的固化時(shí)間過長或過短、張力過大或過小、色相不正確或不穩(wěn)定等也會(huì)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。浙江溫州泰昌、溫州宇獅、廣東四會(huì)太陽等公司生產(chǎn)的水松紙燙印用電化鋁的質(zhì)量都比較穩(wěn)定。從某種程度上說，把握好電化鋁的質(zhì)量就相當(dāng)于控制好了產(chǎn)品質(zhì)量的一半。

　　2.承燙材料的影響

　　承燙材料對(duì)水松紙產(chǎn)品燙印質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在承燙材料表面的墨層上。如油墨中作為沖淡劑的白墨加入過量，會(huì)反拉電化鋁，引起燙印不實(shí)。此外，墨層的耐溫性能和厚薄程度也會(huì)影響燙印產(chǎn)品質(zhì)量，特別是在采用珠光油墨印刷時(shí)更要注意。

　　3.燙印速度的影響

　　燙印速度過慢，燙印圖案大都不清晰（有特殊要求的產(chǎn)品除外），隨著速度的提高，電化鋁的性能和燙印溫度、燙印壓力達(dá)到最佳狀態(tài)，產(chǎn)品上的圖案、文字、線條就變得清晰。水松紙燙印的機(jī)速絕大多數(shù)以40米/分鐘左右為宜，并應(yīng)視圖案的復(fù)雜程度、文字的大小、線條的粗細(xì)進(jìn)行調(diào)整。

　　4.燙印溫度的影響

　　燙印溫度的高低對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用，燙印溫度過高，容易引起圖案發(fā)花；溫度過低，容易引起燙印不上。采用油或電加熱的方式、選用銅或鋼做基材的燙印版在溫度控制上也有很大差別，一般隨機(jī)配備溫度檢測儀，主要用于檢測燙印版表面的實(shí)際溫度。

　　5.燙印壓力的影響

　　燙印壓力主要指橡膠壓輥對(duì)燙印版的壓力，其在水松紙燙印中也起著相當(dāng)重要的作用。壓力過小會(huì)引起燙印不上，過大會(huì)導(dǎo)致糊版，并有可能引起水松紙產(chǎn)品爆線、燙金版的使用壽命縮短。設(shè)置壓力時(shí)，應(yīng)從小到大逐步增加。

　　隨著燙印技術(shù)的發(fā)展，相信運(yùn)用在煙包上的冷燙印、先燙后印工藝也會(huì)應(yīng)用到水松紙上。對(duì)于水松紙燙印生產(chǎn)企業(yè)來說，應(yīng)緊跟煙包發(fā)展的步伐，重新定位，以在今后的競爭中立于不敗之地。